Spiral vy sodina dia miolakolaka seam sodina vy vita amin'ny strip vy coil ho akora, extruded amin'ny mari-pana tsy tapaka, ary welded amin'ny mandeha ho azy roa-wire roa-sisiny arc welding dingana.Ny sodina vy miolikolika dia mandefa ny vy mipetaka ao amin'ny vondrona sodina welded, ary aorian'ny fanodikodinana amin'ny rollers maromaro, ny vy mipetaka dia mihodinkodina tsikelikely mba hamorona billet fantsona boribory misy banga fanokafana.Ampifanaraho amin'ny 1 ~ 3mm ny fampihenana ny fanondroana-roller mba hifehezana ny elanelan'ny seam weld amin'ny 1 ~ 3mm, ary ataovy ny faran'ny seranan-tsambo roa.
Fizotry ny famokarana
(1) Ny akora fototra dia coils vy, tariby welding, ary fluxes.Alohan'ny hampiasana azy dia tsy maintsy mandalo fitsapana ara-batana sy simika henjana izy ireo.
(2) Ny vy vita amin'ny vy vita amin'ny vy vita amin'ny vy dia mampiasa tariby tokana na tariby roa, ary ny fametahana arc automatique dia ampiasaina amin'ny fanamboarana lasantsy rehefa avy nanakodia tao anaty fantsona vy.
(3) Alohan'ny fananganana, ny vy strip dia leveled, trimmed, planed, ambonin'ny nodiovina, nentina nivoaka sy mialoha niondrika.
(4) Ny mari-pamantarana fanerena amin'ny fifandraisana elektrika dia ampiasaina mba hifehezana ny tsindry amin'ny cylinders amin'ny andaniny roa amin'ny conveyor mba hahazoana antoka ny fampitana malefaka ny strip.
(5) Manaova fanaraha-maso ivelany na horonan-taratasy fanaraha-maso anatiny.
(6) Ny fitaovana fanaraha-maso ny banga weld dia ampiasaina mba hahazoana antoka fa mahafeno ny fepetra takian'ny welding ny elanelana lasantsy, ary ny savaivony sodina, ny tsy fitoviana ary ny elanelan'ny weld dia voafehy tsara.
(7) Samy mampiasa welding anatiny sy ivelany welding American Lincoln welding milina ho an'ny tokana-tariby na roa-wire sodina sodina arc welding, mba hahazoana maharitra welding kalitao.
(8) Ny seams welded dia voasava amin'ny alàlan'ny mpitsikilo automatique mandeha ho azy ultrasonic mitohy an-tserasera, izay miantoka ny fandrakofam-panadinana tsy manimba 100% amin'ny lasantsy spiral.Raha misy lesoka, dia hanaitra ho azy sy hanaparitaka ny marika, ary ny mpiasa mpamokatra dia afaka manitsy ny dingana masontsivana amin'ny fotoana rehetra araka izany mba hanafoanana ny kilema ara-potoana.
(9) Mampiasà milina fanapahana plasma rivotra mba hanapahana ny sodina vy ho ampahany tokana.
(10) Aorian'ny fanapahana amin'ny fantsona vy tokana, ny sodina vy tsirairay dia tsy maintsy mandalo rafitra fanaraha-maso henjana voalohany mba hijerena ny toetra mekanika, ny firafitry ny simika, ny toetry ny fusionan'ny welds, ny kalitaon'ny sodina vy ary ny fitsapana tsy manimba mba hahazoana antoka fa ny Ny fizotry ny fanamboarana fantsona dia mahafeno fepetra Aorian'izay dia azo apetraka amin'ny fomba ofisialy izany.
(11) Ny ampahany voamariky ny tsininy ultrasonic tsy tapaka amin'ny weld dia tsy maintsy mandalo fanadinana ultrasonic sy X-ray.Raha toa ka misy lesoka tokoa, aorian’ny fanamboarana dia tsy maintsy atao fitsirihana tsy manimba indray izy ireo mandra-pahamarinana fa hofoanana ny lesoka.
(12) Ny fantsona misy ny sodina vy vy sy ny D-joints mifanelanelana amin'ny lasantsy miolakolaka dia nojerena tamin'ny fahitalavitra X-ray na sarimihetsika.
(13) Ny sodina vy tsirairay dia nandalo ny fitsapana fanerena hydrostatic, ary ny tsindry dia voaisy tombo-kase.Ny fanerena fitsapana sy ny fotoana dia fehezin'ny fitaovana mikrôcomputer fanerena ny rano fantsona vy.Ny mari-pamantarana fitsapana dia atao pirinty sy voarakitra ho azy.
(14) Ny faran'ny sodina dia vita amin'ny milina mba hifehezana tsara ny vertika amin'ny endriny farany, ny zoro bevel ary ny sisiny.
Weld fitsaboana
1. Raha lehibe loatra ny elanelana, dia hihena ny fiantraikan'ny akaiky, tsy ho ampy ny hafanan'ny eddy, ary ho ratsy ny fatorana intergranular amin'ny lasantsy, ka miteraka tsy fisian'ny fusion na vaky.
2. Raha kely loatra ny elanelana, dia hitombo ny vokatry ny akaiky, ny hafanana welding ho lehibe loatra, ary ny weld seam ho may;na ny weld seam dia hamorona lavaka lalina aorian'ny extrusion sy ny fihodinana, izay hisy fiantraikany amin'ny kalitaon'ny seam weld.
Rehefa avy nafanaina tamin'ny mari-pana welding ny sisiny roa amin'ny fantsona fantsona, eo ambanin'ny extrusion ny roller extrusion, ny voam-bary metaly mahazatra dia miforona mba hidirana sy hifampizarana, ary amin'ny farany dia mamorona weld mafy orina.Raha kely loatra ny hery extrusion amin'ny sodina vy miolakolaka, dia ho kely ny isan'ny kristaly mahazatra miforona, hihena ny tanjaky ny metaly weld, ary hisy triatra rehefa avy nanantitrantitra;raha lehibe loatra ny hery extrusion, ny metaly voarendrika dia hopotehina avy amin'ny weld, tsy vitan'ny hoe mampihena ny tanjaky ny weld seam, fa koa mamokatra be dia be ny anatiny sy ivelany burrs, ary na dia miteraka kilema toy ny weld laps. .
Toetran'ny dingana
Ny toetra mampiavaka ny sodina vy miolakolaka:
a.Nandritra ny dingan'ny fananganana, ny deformation ny takelaka vy dia mitovy, ny adin-tsaina sisa dia kely, ary ny ambonin'ny tsy mamokatra scratches.Ny sodina vy vita amin'ny vy vita amin'ny vy dia manana flexibility bebe kokoa amin'ny habeny sy ny famaritana ny savaivony sy ny hatevin'ny rindrina, indrindra amin'ny famokarana fantsona misy rindrina matevina avo lenta, indrindra fa ny fantsona matevina sy matevina matevina.Misy fepetra bebe kokoa amin'ny resaka fanondroana sodina vy spiral.
b.Amin'ny fampiasana teknolojia avo roa heny amin'ny lafiny roa amin'ny lasantsy, ny lasantsy dia azo tanterahina amin'ny toerana tsara indrindra, ary tsy mora ny manana lesoka toy ny misalignment, ny fivilian-dàlana ary ny fidirana tsy feno, ary mora ny mifehy ny kalitaon'ny welding.
c.Manaova fanaraha-maso kalitao 100% amin'ny fantsona vy, ka ny dingana manontolo amin'ny famokarana sodina vy dia eo ambany fanaraha-maso mahomby sy fanaraha-maso, ary miantoka tsara ny kalitaon'ny vokatra.
d.Ny fitaovana rehetra amin'ny tsipika famokarana manontolo dia manana ny asan'ny tambajotra miaraka amin'ny rafitra fanangonana angon-drakitra amin'ny ordinatera mba hahazoana ny fifindran'ny data amin'ny fotoana tena izy, ary ny mari-pamantarana ara-teknika amin'ny fizotran'ny famokarana dia voamarin'ny efitrano fanaraha-maso foibe.
Fotoana fandefasana: Dec-02-2022